【污泥干化設備簡(jiǎn)介 KLD系列污泥干化機專(zhuān)用帶式干燥機是一種可批量、連續式生產(chǎn)的干燥設備。帶式干燥機的輸送網(wǎng)帶由變速電機帶動(dòng),可根據物料的性質(zhì),產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調速,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。干燥機由若干單元組成,由傳送裝置拖動(dòng)鏈條在干燥機內往返移動(dòng),其運行速度可根據物料溫度自由調節,熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò),所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收,一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出,排出的尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機排出,從而達到干燥的目的。干燥的成品連續落入收料器中。箱體長(cháng)度由標準段組合而成,為了節約場(chǎng)地,可將烘干機制成多層式。
污泥沒(méi)干化前含水量很高,剩余污泥含水量達99.2%~99.5%,經(jīng)過(guò)濃縮池后的污泥含水量為95~97%,壓濾后的含水量在80%左右,之所以要降低含水率以及污泥干化,一是污水廠(chǎng)污泥產(chǎn)量都比較大,必須降低污泥體積,以便后續運輸、處理方便,二是國內污泥處理很多都是以填埋的方式運往垃圾填埋廠(chǎng),減少體積可以也可以為填埋廠(chǎng)節約空間,三是污泥要經(jīng)過(guò)一些處理后,干化才可以作為肥料、建筑材料使用,這種利用目前運用的不是很普遍,更不用說(shuō)污泥氣利用。帶式干燥機操作靈活,濕物料進(jìn)料、干燥過(guò)程在完全密封的箱體內進(jìn)行,自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)條件好,避免了粉塵的外泄。
污泥干化設備穩定運行:
l 采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度75℃以
l上時(shí)間可達90min-120min,可有效殺菌90%以上;
I采用進(jìn)口零部件,故障率低
l 獨立的分層布風(fēng)系統,滿(mǎn)足濕泥快速脫水要求,低溫干燥周期短;
l 模塊式結構設計,負荷調節能力強,安裝簡(jiǎn)單,方便安裝;
l 傳送、進(jìn)料電機均采用變頻無(wú)級調速,適合不同含水率
(10%-50%)干料調節,適應性強、穩定化。
【低溫干化機設備運行原理及工藝流程】:
污泥經(jīng)過(guò)原有的常規污水脫水機脫水至70%-83%左右,通過(guò)輸送機或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機濕泥料倉,通過(guò)干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀,依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,與污泥接觸的過(guò)程中將污泥干化,濕空氣則進(jìn)入除濕系統,通過(guò)降溫的方式使得濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝并排出系統至廠(chǎng)區污水管道,通過(guò)加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?,送入網(wǎng)帶干化系統繼續干化污泥,全過(guò)程中空氣循環(huán)利用,故無(wú)尾氣產(chǎn)生。2020型污泥干化設備運行成本節約:l占地面積小,每噸泥占地約6m2。該系統可將污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存,其中除濕系統分為熱泵型和余熱型,其中除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放,傳統物料熱干化系統供熱量90%轉化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過(guò)程中能量循環(huán)利用。
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